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包装印刷行业VOCs污染控制现状及技术要求

平版印刷企业大多以直接排放为主，有的企业安装了活性炭吸附盒，但很少有企业能定期更换吸附材料。由于排放量大，一些大企业已经开始采取措施控制以凹版印刷和干法结合为主的软包装企业。大型企业的末端处理设施主要集中在复合工艺的回收技术上。目前，凹版印刷工艺和中小企业的管理已经变得困难。具体技术和要求：一、尽快大力推广应用低（无）VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。

也有一些企业积极推进***治理。水性油墨、粘合剂和无溶剂复配技术已取得进展。特别是今年，在VOC治理协会的组织和推动下，用于凹版印刷的老难塑料水基油墨取得了一些突破。在软包装产品上使用的普通结构的白色油墨已成功测试，并已在软包装企业正式订购单张印刷。进口纸张跌幅较大品种为图标纸和白板纸，新闻纸出运下滑了37%至34000吨。

由于底数不清，技术选择困难：企业无法对VOC排放进行***分析和系统监测，缺乏数据支持，基本处于底数不清的情况。目前，VOCs治理技术有很多种。企业实施治理的成功案例和失败案例并不多，企业在选择治理技术时很难做出准确的判断和决策。

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治理技术的供给侧和需求侧尚未实现“无缝衔接”：VOCs治理厂商缺乏对包装印刷企业排放特性的研究，技术细节不到位。现有VOCs终端治理技术在企业中的简单应用，造成了“习服”问题。目前，正在开发和应用的治理技术需要规范和完善。

重端轻源忽略过程：企业在提到VOCs处理时，只想在排放口设置处理设施，忽略了对原辅材料、生产工艺和生产过程的VOCs控制，如：使用VOCs含量不高或较低的原材料，车间及设备集气装置配置，优化排风管道及排风量，加大排风量，改善车间臭气，无意中加大治理末端投资。为了更有效的防控疫情，***共有23个省级行政单位宣布延迟复工至2月10日，而疫情为严重的湖北省宣布延迟复工至2月14日。

***治理旨在促进低VOCs或无VOCs的环保油墨、粘合剂、清洗剂、润版液等原辅材料的使用和生产工艺，即从工艺一开始就降低原辅材料的VOCs含量，从而达到降低VOCs排放的目的。作为印刷行业VOCs的重要来源，降低油墨和胶粘剂中VOCs的含量对降低排放具有重要意义。面对国家宏观经济结构调整带来的需求变化、劳动力成本的快速上升和环境保护的压力，我国印刷业的生存和发展遇到了的挑战。具体技术和要求：

一、尽快大力推广应用低（无）VOCs含量油墨、胶粘剂、喷泉液、洗车水等绿色原辅材料。

二、关键是软包装行业的无溶剂复合技术（个）。技术基本成熟。整个行业可以尽快投入使用。目前，70-80%的产品可以更换。减排总量约40万吨，占软包装行业总量的35%以上。环保部“十三五”减排总体规划：将更换6000台无溶剂复合设备。

三、大力推进水基油墨的开发和应用。重点支持无溶剂印刷。目前，设备、印版、油墨等都有了进步，需要改进和提高。生产效率、印刷质量和综合成本三个问题需要系统地解决。

造纸包装印刷行业告别环保成本低时代

从2014年的“污染宣战”，到2015年的“节能减排与环境治理之战”，再到今年的“蓝天”，近年来，***工作报告中对空气污染治理的表述，体现了中央***的决心和力度。

今年两会陈济宁宣布，2017年，湖南、安徽、新疆、西藏、贵州、四川、山西、山东、天津、海南、辽宁、吉林、浙江、上海、福建等15个省将接受环境保护监督。今年4月，他们将在湖南和安徽驻扎3个月，监管也将深入到大约3个地级市

近日，宣布，下一步水环境保护工作将以修订《水污染防治法》为契机，完善标准规范体系。到2017年底，颁发造纸、印染等行业排放许可证，建设国家排放许可证管理信息平台。

此外，在优化长江经济带产业布局方面，严禁在干流及支流岸线1公里范围内新建重化工园区，严格控制中上游沿海地区新建石化、煤化工项目。

环保部还表示，今年6月30日前，将完成火电、造纸企业排放许可证的申领和发放工作，并按照许可证的要求开展环境监督。到2017年底，完成“大气十条”、“水十条”重点行业和产能过剩行业排放许可证发放工作。推进京津冀高排放源许可证交易试点。

自动化包装设备身负重任促药包装高质量发展

【包装印刷产业网 热点关注】药品属于特殊的商品，关系人们的生命健康。而包装是产业的重要组成部分，直接接触药品的包装材料容器是构成药品的基本要素，对药品质量和用药安全有重要影响。近年来，随着产品市场的不断发展，以及我国对包装行业的政策扶植力度加大，包装行业迎来了快速发展。但与发达国家相比，我国包装产业水平还亟待提高。业内认为，在推进产业高质量发展的途中，自动化包装设备身负重任。如何评估、应对疫情冲击之下宏观经济和市场形势的不确定性，成为当前行业企业急需探讨的问题。

　　包装行业将实现高速增长

　　但高质量发展面临“拦路虎”

　　数据显示，2018年中国包装行业市场规模突破千亿，达到1068亿元。近年来，中国包装市场年均增长率保持也在10%以上。面对庞大的市场蓝海，相关的包装企业受益明显。